在選擇鋁合金澆鑄機時，需綜合鑄件特性、生產(chǎn)規(guī)模及長期運行成本，必要時可先進行試澆樣件，驗證設備對鑄件質量的適配性。

鋁合金澆鑄機是用于將熔融鋁合金通過特定工藝注入模具型腔，冷卻后獲得鋁合金鑄件的專用設備，廣泛應用于汽車、航空航天、機械制造等領域。

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下面看一看鋁合金澆鑄機的核心技術參數(shù)（選型關鍵）是什么？
鎖模力
衡量設備對模具的夾緊能力，單位為 “千牛（kN）”。
計算公式：鎖模力 = 鑄件投影面積（cm2）× 比壓（MPa）× 安全系數(shù)（1.2-1.5）。
例：高壓壓鑄鋁件常用比壓 50-100MPa，若鑄件投影面積 100cm2，需鎖模力 600-1500kN。
澆鑄量
單次最大可澆鑄的鋁合金重量（kg），需匹配鑄件重量（通常預留 20%-30% 余量，避免金屬液不足）。
模具尺寸范圍
設備可容納的最大模具長寬高，需根據(jù)鑄件尺寸設計模具后確認（如小型壓鑄機可適配 300×300mm 模具，大型機可達 2000×1500mm 以上）。
工作壓力與速度
低壓 / 差壓澆鑄機關注 “充型壓力” 和 “保壓壓力”；高壓壓鑄機需關注 “壓射速度” 和 “增壓壓力”（直接影響金屬液流動性和鑄件致密度）。
自動化程度
手動：適合小批量試生產(chǎn)，需人工操作澆料、取件；
半自動：配備自動澆料機構、機械臂取件，適合中等批量生產(chǎn)；
全自動：集成自動噴涂脫模劑、鑄件檢測、廢料回收系統(tǒng)，適合大批量流水線生產(chǎn)。