重力鑄造模具是用于制造金屬鑄件的一種模具。它通常由金屬材料制成，例如鋼、鐵、鋁等，具有承受高溫、高壓和磨損的能力。

重力鑄造是一種半自動(dòng)或全自動(dòng)的生產(chǎn)過(guò)程，通過(guò)傾斜或旋轉(zhuǎn)鑄件模具，讓熔化的金屬液體自然流動(dòng)，并在模具中形成鑄件。

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重力鑄造模具的特點(diǎn)如下：
精度高：重力鑄造模具制造出來(lái)的鑄件精度高，表面光滑，沒有氣孔、砂眼等缺陷。這是因?yàn)殍T造過(guò)程中，金屬液體自然流動(dòng)，鑄件的旋轉(zhuǎn)或者傾斜不會(huì)導(dǎo)致金屬流動(dòng)的不一致性。
效率高：采用重力鑄造模具鑄造鑄件可以提高生產(chǎn)效率，不需要使用高壓力和高速度的注射來(lái)形成鑄件，只需要借助重力就能完成。
降低生產(chǎn)成本：重力鑄造模具的制造成本相對(duì)較低，使用模具可以重復(fù)鑄造鑄件，大大減少了生產(chǎn)成本，降低了鑄件的價(jià)格。
加工迅速：由于金屬流動(dòng)順暢，鑄件壁厚均勻，可以減少后續(xù)的加工成本，并且在重力鑄造模具鑄造出的鑄件中熱處理的區(qū)域相對(duì)比較小，從而得到更好的機(jī)械特性。
總之，重力鑄造模具具有效率高、低成本、精度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為了鑄造行業(yè)的一種非常重要的生產(chǎn)工藝方式。