低壓鑄造
使用干燥、潔凈的壓縮空氣將保溫爐中的鋁液自下而上通過升液管和澆注系統(tǒng)平穩(wěn)地上壓到鑄造機模具型腔后保持一定壓力，直到鑄件凝固后釋放壓力，此工藝在壓力下充型和凝固,所以充填性好，鑄件縮松少，致密性高。
重力鑄造模具
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆注。

那么低壓鑄造和重力鑄造模具有什么異同點呢？?

模具選擇：都分為金屬型和非金屬型（如砂型）。
金屬型模具的采購成本相對較高；而木型模具采購成本較低，但如果久置不用或者需要進行大批量生產(chǎn)，會發(fā)生一定的維修成本。
生產(chǎn)效率：金屬型低壓鑄造易實現(xiàn)自動化節(jié)拍生產(chǎn)，效率高；樹脂砂制作的模具外形及內(nèi)部芯盒只能使用一次，生產(chǎn)效率較低。
材料利用率：低壓鑄造適宜生產(chǎn)薄壁鑄件，冒口占用材料極少；重力鑄造不適宜生產(chǎn)薄壁鑄件，需要設(shè)置冒口，（冒口是指為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補充部分，澆口是零件的頭，冒口是零件的尾，用以觀察型腔是否填充飽和，兩者都需要去除。）
鑄件材料：重力鑄造為黑色金屬和有色金屬，低壓鑄造多用于有色金屬鑄造；合金材料比較貴，低壓鑄造可以減少冒口損失。
工人勞動環(huán)境：低壓鑄造多為機械化作業(yè)，工人勞動環(huán)境好；而重力鑄造時工人的勞動環(huán)境較差，尤其是進行澆注作業(yè)的時候。